НАЗНАЧЕНИЕ:
Термостойкая эмаль применяется для окрашивания и антикоррозийной защиты поверхностей из черных и оцинкованных металлов и их сплавов (медь, алюминий, латунь и пр.) чугуна, дерева, бетона, камня, эксплуатируемых в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного климата (УХЛ1), в том числе условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред: минеральных масел и нефтепродуктов, и подвергающихся перепаду температур от минус 60℃ до плюс 1200℃. Эмали используются для наружной окраски железнодорожных цистерн, емкостного оборудования под ЛВЖ, металлоконструкций и металлической кровли, оборудования химических заводов, деталей различных двигателей, выхлопных систем автомобилей, ректификационных колонн, трубопроводов, отопительных приборов, дымовых труб. Эмаль термостойкая KOVALI® может применяться при окраске печей, мангалов, каминов, радиаторов, труб отопления, декоративных элементов.
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса.
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5. Сушка поверхности перед нанесением эмали 15-30 мин при температуре (20,0±2)℃. Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2- Sа21/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014. Шероховатость очищенной поверхности Rz (по ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40 мкм. Если Rz выше данной величины необходимо нанесение дополнительного слоя эмали. В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом. Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно. Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 10 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
Эмаль с показателями «стойкость покрытия к воздействию температуры свыше 750℃ до 1200℃» наносится на изделия из проката тонколистового из специализированной нержавеющей стали AISI 430 (12Х17) или аналогичной с теплостойкостью до 1100℃ без проведения механической подготовки поверхности.
НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЯ:
Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, безвоздушного, электростатического распыления, валиком или кистью. При распылении диаметр сопла должен быть 1,5-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие. Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении должна быть 15-16 с. Для нанесения другими методами эмаль обычно не разбавляется.
Окраска производится при температуре окружающего воздуха от +5℃ до +40℃ и относительной влажности воздуха не выше 80%. Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 3℃.
На сварные швы, торцевые кромки, труднодоступные места перед окрашиванием производится нанесение эмали в виде полосового слоя кистью. Металлические поверхности окрашиваются в 1-3 перекрестных слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)℃
Режимы отверждения и толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в различных температурных режимах.
ТЕРМОЗАКАЛКА:
Холодное отверждение включает сушку финишного слоя при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч, дальнейшая полимеризация и отверждение происходит в течение 24ч. Транспортировку и монтаж окрашенных изделий можно производить не ранее, чем через 3 суток после окрашивания.
Горячее отверждение покрытия включает выдержку на воздухе при температуре окружающего воздуха в течение 0,5-1 ч, затем подъем температуры до температуры эксплуатации и выдержку при данной температуре не менее 1 ч.
При эксплуатации покрытия в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение, термозакладку покрытия при температуре 250-300℃ в течение 0,5 ч.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2. Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени подготовки и степени шероховатости поверхности, конфигурации изделия и др.
После окончания работы тару, краскораспылитель промывают ксилолом, толуолом или растворителями Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74).
